CNC加工并非单一技术，而是一个涵盖多种精密制造方法的集合。其中，铣削(Milling)和车削(Turning)是两种最基础、应用最广泛的加工方式，而多轴加工则代表了现代CNC技术的高阶水平。

1.CNC铣削:塑造复杂几何的利器

CNC铣床的工作原理是：工件被固定在工作台上保持静止，而高速旋转的切削刀具在多个方向移动，对工件进行切削。其核心在于刀具的运动自由度。

三轴铣削： 最普遍的形式。刀具可在X、Y、Z三个直线方向上运动，能高效完成铣平面、铣槽、铣轮廓、钻孔、攻丝等工序，适用于绝大多数盘类、板类和壳体类零件。

多轴铣削（四轴/五轴）： 这是高端制造的标志。在三轴基础上，增加了工作台或刀头的旋转轴（如A轴、B轴或C轴）。这意味着工件可以一次装夹，即可完成复杂曲面（如叶轮、涡轮、精密模具）的加工。它极大地减少了装夹次数，避免了重复定位误差，同时能加工三轴机床无法触及的“死角”，精度和效率远超三轴。

2. CNC车削：高效旋转的对称之美

CNC车床（或称车削中心）的工作原理与铣床相反：工件被夹持在主轴上高速旋转，而固定的刀具沿径向和轴向移动，对旋转的工件进行切削。它特别擅长制造圆柱形或轴对称的零件。

典型产品包括：轴、轴套、螺杆、法兰盘、螺纹等。车削加工效率极高，表面光洁度好。

3. 车铣复合加工： 这是现代CNC技术的集大成者。一台车铣复合中心不仅具备车削功能，还集成了铣削动力头甚至刀库。这意味着一个复杂的零件（如带偏心孔或径向槽的法兰）可以在同一台机床上完成全部车、铣、钻、攻工序，真正实现了“一次装夹，全部完成”，是提升精度和效率的终极解决方案。